nihdff 发布于2024-05-16 05:49:18 数码印花 29 次
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印花版与印花台或印花机上的定位器配合间隙过大。当印花版上定位器产生松动时,刮板的运行与版面产生的力度会使印花版偏移,花纹不能印在该印的位置。
原因:(1)图案满地印时,尽管还是那个新闻纸,但是那些“其他颜色的色点”已经被印花图案覆盖,我们就看不出来了。
该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。 印花色泽不匀(斑点) 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
多套色印花花筒。花纹深浅应一致。多套色印花各只花筒花纹的深度力求均匀一致(特殊要求例外),绝不允许在一只花筒上有花纹深浅不匀的现象出现。 (5)加强花筒轴芯的管理,使花筒轴芯一直保持平直。
·防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质,然后进行染色或显色,从而在染色织物上获得花纹。防拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质,后处理时在染色织物上获得花纹的印花工艺。
1、墨盒无墨水。查看一下就OK,这个简单。喷头堵了。清洗一下喷头。墨管内部堵了。灌装清洗一下。墨泵坏了。看看墨泵有没问题。主板烧了。进行更换主板。如上诉方法还是不能解决。
1、数码印花技术仍待提高,数码印花技术的缺点主要表现在四个方面:(一)喷印速度慢。效率就是金钱,印花速度的快慢很大程度上企业的效益。
2、缺点:颜色多了会化色,另外在印花过程中会出现蓝点、红点等问题。和传统的丝网印刷技术相比,在大批量印刷的时候成本较高。
3、同时数码导带喷射印花机还设 置了升降功能,以适应不同厚度的面料类型,使喷印的范围更广,为我们提供了更广泛的纺织品图案的设计领域。
4、一般是不会得,但要经过后处理就会效果更好。
1、操作方式如下:打开印花机的电源,确保设备处于工作状态。寻找印花机的控制面板,位于机器的前方或顶部。在控制面板上查找与导带加热相关的设置选项。这能是一个独立的按钮或菜单选项。
2、宏华Atexco。杭州宏华数码印花机,是国内具有高市场占有率的数码印花设备商。专门生产用于数码直喷、数码热升华转印的数码印花设备,其设备应用遍布全球各地,超过2000家客户。
3、手工平板筛网印花 (一)设备结构 手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。台版的长度和宽度随加工织物品种而定。丝绸织物的印花台版为长方形,长度以匹长来计算,通常的规格有32m、48m、64m几种。
4、同年,VEGA数码印花系统在ITMA展会正式商业展出,标志着中国的数码的印花设备已经跻身世界主流工业领域。 2008年经过持续的研发和技术投入,在技术上成熟的VEGA高速导带数码印花机已经实现140平米/小时的最高喷印速度,1080dpi的最高喷印精度。
5、数码印花是相对于传统印花的一种新兴的印花方式,数码印花一般是说通过喷墨的方式,实现活性,分散,涂料,酸性等针对不同面料的印花,平板机,导带机都是数码印花设备之一。
6、***取数码喷印加工方式,只需在计算机软件中根据裁片的大小,图案的位置进行随意编排,最快速度6分钟就可以喷好一件前后片都有图案的棉针织衫裁片。
为了更好,更快的让客户的困难得以解决,汉唐公司在全国设立了印花导带服务7个售后网络([_a***_]、盐城、青岛、沈阳、温州、佛山),并在每个网络配备了先进的服务设备。
印花导带的材料是顺丁二烯高聚物,或聚氨酯高聚物,导带夹层是棉质或聚芳胺纤维。
MRT印花导带是氯丁二烯橡胶作为涂层而且无接头的,6--7层棉布(也可以根据客户要求),顶部一层橡胶,底部特种合成橡胶防水处理。所以说MRT价格上会有优势。
他跑偏了的话,你就把机器停下来,之后重新弄一下就可以到这。
印花时,色浆输入网内,贮留在网底,圆网随导带转动时,紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压,色浆透过网上花纹到达织物表面。
必须确保打印机有一个稳固的工作平台,不要在打印机顶端放置任何物品。打印机在打印时必须关闭其前盖,以防止灰尘进入机内或其它坚硬物品阻碍打印机小车的运动。
为保证喷墨印花机能良好运转,一般要求工作环境的温度15~35摄氏度,湿度20%~80%,并且要尽量保证环境无尘、无静电等干扰。喷墨印花机的喷头上分布了无数个微小喷嘴,不工作时则暴露在空气中。
热转印机就不同于纺织品的了,它要求压力大,正常工作压力为20~30kg/cm2,一般用油压。温度要求不高,最高120度,普通80度够了。***设备***设备是皮革印花厂的关键设备,关系到产品种类,市场分额。
不要立即更换墨盒 我们知道数码印花设备是通过感应传感器来检测墨盒中墨水量的,传感器只要检测到其中一色墨水量小于打印机内部设定的值,便提示更换墨盒。
用户在使用数码印花机时,有时会遇到印花机打图出现深浅道的问题,为什么造成这种现象的发生呢?用户又该如何预防与解决呢?喷头需要调试。
以得到最佳的输出效果。其他打印中的注意事项请参照打印机说明书。后期处理:打印结束后墨水未完全干燥前请勿触碰画面,应水平放置使之充分干燥。覆膜时应注意环境清洁,避免灰尘过多影响覆膜效果。
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