***机定位和夹紧方法（***机原理）

今天给各位分享针刺机定位和夹紧方法的知识，其中也会对***机原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、谁知道先定位后夹紧联动机构的夹紧原理和松开原理?
• 2、夹紧工件,夹具体的要进行哪些处理?
• 3、定位与夹紧的区别
• 4、定位和夹紧的区别是什么?
• 5、如图所示,钻4个孔的时候用什么方法定位和夹紧!急求!

谁知道先定位后夹紧联动机构的夹紧原理和松开原理?

机床里有液压油缸，刀具松刀是通过液压油缸来完成，而夹紧是靠主轴内部的蝶形弹簧来实现。

先定位，后夹紧是加工工艺的需要。工件在加工时，必须有确定的位置，如果位置不确定，无法加工出需要的尺寸，因此首先要定出位置，位置确定了，就不能再乱动，乱动加工尺寸不准确，因此还需要夹紧。

为了更好的达到工艺要求，所以要先定位。如果定位不好，可能在加工中工件可能会发生微小的位移会影响加工精度。 也有可能在加工到一半时达到了机床的最大加工距离，无法继续加工了，所以要先定位在加紧。

也就是说定位是要使工件在加工过程中有一个唯一正确的位置。而夹紧是为了保证工件在定位后，不会因外力作用而破坏定位。所以，先有定位，才会对工作进行夹紧。值得注意的是，夹紧工作不等于定位。

车削类数控机床刀柄靠机械方式，如螺钉、销钉等夹紧，靠人工松开。车削类刀具大部分靠机械加紧，如螺钉等。钻、镗、铣等回转类刀具靠圆柱或圆锥面定位，用机械方式夹紧，如螺钉等。

夹紧只针对工作是否牢靠的压紧，无位置、精度而言，而定位是讲究位置、精度，工作就合适的放在的合适位置上，使工作相对于刀具及机床有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。

夹紧工件,夹具体的要进行哪些处理?

用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。

单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。用途：适用于装夹大型或形状不规则的工件。

压板装夹：使用压板直接将工件压在铣床的工作台上。这种方法适用于尺寸较小的方形工件和矩形工件。 平口钳装夹：使用平口钳加持工件，平口钳具有较大的通用性和经济性。

如果是未加工表面，那就要求不过，只要装夹平行就行了，一般装夹工件的1/如果是加工表面就要注意了，力量要适中，否则容易夹伤工件。

定位与夹紧的区别

1、定义、目的。定义：定位是将物体或部件放置在特定的位置或方向上的过程，夹紧是通过施加力或压力将物体固定在特定位置的过程。目的：定位的主要目的是确保物体的准确位置，夹紧的主要目的是保持工件的稳定性。

2、定位：是使工件在机床或是夹具上获得唯一的位置 夹紧：是使工件在唯一的位置上不再变动，主要用来对抗机械加工所产生的力 这两个概念是机床夹具设计的最基本的概念。

3、工件在夹具中定位：保证各加工位置正确，以满足工件相应的加工精度 夹紧：使工件在加工时能承受切削力，稳定可靠。

4、分析判定。工件夹紧 . 熟悉夹紧装置应满足的五条要求：. “夹紧不得破坏定位”是必须满足的条件。. “不应损伤已加丁表面”是应当在设计中考虑的，而对于粗加工来讲 一般没有这种限制。

5、工件的定位就是要使工件的位置确定，也就是要确保每一个工件都能放在同一个位置上，夹紧就是要确保工件在受到外力作用时原来确定的位置不变。

6、定位，是让工件在加工中，相对于机床、刀具，有准确的位置，以保证加工尺寸、几何形状的准确性的作用。夹紧，是保证定位（可靠）、抵抗切削力的作用。

定位和夹紧的区别是什么?

1、定位；确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。夹紧；工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

2、定义、目的。定义：定位是将物体或部件放置在特定的位置或方向上的过程，夹紧是通过施加力或压力将物体固定在特定位置的过程。目的：定位的主要目的是确保物体的准确位置，夹紧的主要目的是保持工件的稳定性。

3、定位：是使工件在机床或是夹具上获得唯一的位置 夹紧：是使工件在唯一的位置上不再变动，主要用来对抗机械加工所产生的力 这两个概念是机床夹具设计的最基本的概念。

4、工件在夹具中定位：保证各加工位置正确，以满足工件相应的加工精度 夹紧：使工件在加工时能承受切削力，稳定可靠。

5、定位和夹紧 工件的定位 . 为了保证零件加工的精度要求，加工前应使文件在机床上或夹具中占有 正确位置，这个过程称为定位。. 熟悉定位概念、完全定位、不完全定位、欠定位和重复定位的概念及其 分析判定。

如图所示,钻4个孔的时候用什么方法定位和夹紧!急求!

1、如果是小批量加工，先在铣床中心鉆踩出定位孔，再到钻床批量钻孔攻牙。或者直接在鉆床做出一个定位治具，计算好数据后锁螺丝在鉆床上，每次鉆孔只要把工件的直角放入即可。

2、钻模板的定位矩形的零件，一般在模板的长边设定两个定位钉，短边设定一个定位钉，在定位钉的对面装顶紧螺丝。在用镗床或数控机床加工钻模孔的时候就将定位孔一块加工出来，这样没有积累误差。

3、先用百分表或者对边器找正工件与铣床主轴中心的同心度，然后把铣床的工作台分别向四个方向各移动25mm的距离，先用中心钻点孔，然后再换钻头钻孔即可。

4、首先画出法兰盘四个孔所在的中心线的圆，这个圆你以后可以要求车法兰的师傅帮你画出，他只要车刀小心一靠，一条印就出来了。

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