数码印花滚筒热转印机转速（滚轮热转印机***）

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本文目录一览：

• 1、滚筒印花直径多少
• 2、热转印杯是依据什么原理制作的?
• 3、数码印花有什么特点?
• 4、滚筒热转印机直径1米功率多少
• 5、数码印花流程
• 6、想认识一下关于数码印花方面的知识;囧、有木有什么好建议:

滚筒印花直径多少

直径630双滚筒满油发热 做货速度每小时230-230码 外置电箱解决电路老化 ，外置油箱解决安全排气。自动毛毯纠偏。双打印纸放纸位。

滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。

寸。6寸以下的滚筒刷可用于小面积施工、转角和狭窄区域施工。9寸的对于大面积施工，可选择大于9寸的。滚筒刷，滚筒直径，主要为45mm和20mm；手柄直径一般在4-8mm之间。以弥补尺寸缺陷。

辊筒的分类：辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。

热转印杯是依据什么原理制作的?

热转印技术在印刷界的运用十分广泛，包括当前的服装印花和金属照片都是运用热转印技术完成的图案效果。热转印理论其实非常容易理解，即将影像输出在转印纸上，再以适当的温度与压力转印在不同材质上的过程。

它们的原理是：感温材料印刷于杯身，所用的材料属于热敏材料，耐高温320℃，无毒、无铅、无铬均可达到欧洲标准。根据设计稿的设计方案进行出片，制版，印刷，干燥，烤制，然后进行包装。

原理很简单，就是杯子本身外面有一层变色杯涂层，一般都红色，黑色，蓝色等。

原理一：由同轴设置的外杯和内杯两部分构成，在两杯底端间辟设有一个内充有热敏变色挥发液体的夹层腔，在内杯的外侧壁上镂刻有与该层腔内通的艺术图形通道。

热转印的基本原理就是高温。压力。。3D真空解决了压力的问题。温度就是设备本身。但相对来说，做一些大型的可以。做像杯子这一类。因为压力达不到像专用的拷杯机的效果，所以制作的时间上比较长！从事这块也有七八年。

所以用手触摸是比较明显的突起，当然图案的边缘处更明显，所以这也是辨别热转印和其他的高温瓷、贴花瓷器杯子的主要所在。热转印杯子制作方法先用装热升华墨水的打印机打印出想要的照片。

数码印花有什么特点?

色域宽广、色彩鲜艳、高精度、图像细腻 数码打印方案，可以由高投入、大厂房的大规模制造，搬到办公室、家庭实现，低投入、个性化大幅面、大图案的定制生产，以满足不同客户的需要。

数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

优点：数码印花技术可以将各种图案通过计算机转移到面料上，其图案多样性是传统印花无法比拟的。缺点：数码印花机器的价格比较高，且数码印花对技术要求比较高。

而传统平网和圆网印花打样的周期非常长，并且成本也很高。

一件起印，更能彰显全球唯一的个性化特性。色牢度优越，只要您的织物是以涤纶为主的面料，耐晒耐洗色牢度可达4级以上。手感柔软，透气性佳。适合做数码热转移印花的面料：[_a***_]纱、牛津布、涤纶布、涤棉布等。

滚筒热转印机直径1米功率多少

举个例子，如果一台直径一米的电机的额定功率为10千瓦（kW），当它以满负载运转时，每小时的能耗约为10千瓦时（kWh）。但是，如果电机在运行中受到较小的负载或者在部分负载下运行，其实际耗电量将会相应减小。

[1]滚筒的计算，应该服从结构的需要，先确定滚筒直径D（米），链的（牵引）速度V（米/秒），计算滚筒转速n（转/分）。

正常情况下的话应该是在4千瓦到5千瓦之间，这种情况的话是比较好的，相对来说的话，使用效果可以更好的。

米皮带配用电动滚筒功率是64千瓦。电机功率是根据皮带的长度、坡度和输送量决定的。

米应属轻型传送带，功率180W就够了。 电机国产的有五百六百就够了。

【上海沁艾机械】为您解1米宽度，36米长度的输送机，只有知道载重多大，才能选择适合的电机功率。下面给你介绍电机功率的算法，电机功率 = 扭矩×电机输入转数×使用效率/95492。功率计算公式是 P=Tnη/9549。

数码印花流程

第一步选择样品；在印花开始前都要去选择一个要印花的图案，对图案的选择也会有一定的要求，首先清晰度不能太低，并且要保证印花花型的完整。第二步：电脑分色；选完样品之后不能直接使用，需要用电脑进行处理后才可以使用。

印花前处理：印花机使用活性墨水进行直接印花时，必须对织物进行上浆处理，而前处理对最终印花效果及质量起着举足轻重的作用，因此，印花前处理工艺必须引起足够的重视。

无水数码印花工艺流程：面料前处理 喷墨打印 打印后处理 工艺：半制品→（浸轧前处理液）→打印→ （烘干）→焙烘150×3-8分钟→拉幅（加柔软剂\加固色剂）整理→成品 无水印花需要对墨水有较高的要求。。

数码印花的流程为：设计、打转印纸、边缘切割、热压、完成！显然数码印花简化了工作流程、缩短了工作周期；图像清晰、色彩丰富；按需印花、减少浪费；绿色环保、减少噪音、降低污染；所以在以下方面，需要用到数码印花的工艺。

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

想认识一下关于数码印花方面的知识;囧、有木有什么好建议:

刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。而透网性直接反应了筛网印花得色量 的大小。透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。

色彩控制需要专业软件和专业电脑调色人员。关键在于数码印花墨水的好坏。2）色彩过渡非常好，可以印复杂颜色。比网印细腻，色彩比网印多。3）个性化强。可以定制小单。

因此，可以在最短时间内实现增容扩产，因应市场变化，掌握先机。我们认为，增加设备是有效抵消数码印花生产效率的最有效方式。

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