各种印花工艺的弊端是哪些（各种印花工艺的弊端是哪些问题）

今天给各位分享各种印花工艺的弊端是哪些的知识，其中也会对各种印花工艺的弊端是哪些问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、丝网印花缺陷原因分析与解决措施都有哪些呢?
• 2、胶浆印花的缺点是什么?
• 3、印花布料的优缺点,印花布图片
• 4、胶浆印花的优缺点
• 5、数码印花技术存在哪些问题

丝网印花缺陷原因分析与解决措施都有哪些呢?

模具保养问题；在上次用完模具后，没有及时清理干净，导致网孔堵塞，这样再次使用的话，自然印花效果不好。

对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，首要办法是严格控制油墨的细度。在印刷过程中，油墨黏度增高构成糊版，其首要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发作封网现象。

所以一般在生产仿古砖时在印花之前要喷1次印花固定剂，可以解决釉层太干或太湿，以及釉料易黏附到丝网并阻塞丝网的问题。

平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。解决方法：底稿片都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。

其次是，如果环境温度低（如：冬天），油墨的流动性差，会使油墨在没有 通过丝网时便产生堵网现象。制好的丝网印版在使 用前用水冲洗 干净并干燥后方能使用。

解决方法：（1）用弹性小的丝网，如涤纶丝网；（2）提高丝网的张力；（3）减小丝网的回弹力；（4）随时调节浆料的黏度。

胶浆印花的缺点是什么?

1、在做服装丝网印刷时，刮墨刀不可能在每次印刷时都能够把印花浆料收得干干净净，特别是在图案上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮刀带入网孔中后容易导致堵住网孔，形成局部堵板现象。

2、原料不同：水印是水浆，比较液体，胶印是胶浆，很稠厚。效果不同：水印会透过面料，在面料反面会引出来而且水印比较粗糙。胶印一般不会渗透面料。水印水洗后会掉色，胶印水洗一般不会掉色，但是会裂开。

3、***用这种印花胶浆印花时，由于刚开始的印制流动性比较好，所以图案比较清晰，但当2次印刷时，图案就比较模糊。

印花布料的优缺点,印花布图片

1、下面，大家就和我一起来看看印花布料的优缺点及图片欣赏吧。

2、印花布面料的优点是图案各色各样，而且美丽大方，解决了以前只有纯色布而没有印花的问题。（2）丰富了人们的物质生活享受，而且印花布的使用范围非常广泛，不仅可以作为衣物进行穿戴，还可以批量生产。

3、印花布在素色胚布上用转移或园网的方式印上色彩、图案称其为染色布。其特点：色彩艳丽，图案丰富、细腻。染色布染色布在白色胚布上染上单一的颜色称其为染色布。其特点：素雅、自然。

4、桐乡蓝印花布的印染技艺，继承了古代的雕版刮浆防染印花技法，主要工艺流程有四：首先，设计出所需的花样图案，并将图案绘于一种特制的纸版之上，用刻刀按图案镂刻成透空的花版。

5、制版材料不一样 平网印花版材是用尼龙材料做成的丝网，版框一般是长方形；圆网印花版材是镍制成的金属网，网版为圆形。

胶浆印花的优缺点

1、原料不同：水印是水浆，比较液体，胶印是胶浆，很稠厚。效果不同：水印会透过面料，在面料反面会引出来而且水印比较粗糙。胶印一般不会渗透面料。水印水洗后会掉色，胶印水洗一般不会掉色，但是会裂开。

2、柔软度——手感柔滑更舒适印花时胶浆均匀分布在纺织物表面，织物内的纱线不会被粘合，印花手感柔和，顺滑平整，舒适感强。抗粘度——反复接触不回粘印花胶浆的防粘剂与树脂匹配度高，色浆粘度调配恰到好处，使印花抗粘能力强。

3、色彩浓度很强，印刷的色块浓，单是网点在线差，适于印刷面板等产品，\x0d\x0a\x0d\x0a胶印产品色彩鲜艳，网点再现强，适用于印刷普通颜色丰富，色彩艳丽的彩色产品。

数码印花技术存在哪些问题

目前，数字喷墨印花技术还存在设备投资大、墨水成本高。由于设备太过于精密，数码印花在稳定性上比传统印花要差些。印花速度慢，大批量多台机生产时，容易产生机差，特别是对于几个墨水混色出的敏感色。

电脑屏幕颜色与印刷色彩不一致。3（2）调色过程中设置参数应该根据不同材料、织物等有所不同。 数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。

此外，数码直喷印花的缺陷在于其对一些特种织物的印花效果不是很理想，这一点需要厂家持续改进。总之，数码直喷印花技术的优缺点都很明显。

唔。主要缺点体现在二点吧！第一：成本问题、对比传统的丝网印成本确实要高点。第二：数码热转印各种工艺受材料的限制，热转移的做的快，但是材料受限比较多，做的好的就非常慢。

目前，数码喷墨[_a***_]技术仍存在设备投资大、油墨成本高的问题。由于耗材成本高，数码印花比传统印花价格要高很多。数码印花的颜色精准度比传统印花差。

ps的运用。还有转印，要求员工能正确的利用机器的温度和速度来调节大货于原样的差距。另外就是复杂的活性工艺，更加是对机器的湿度，温度，速度把控能力有要求。还有浆料的配比、机器的曲线、墨水的配比等等了。

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