***机针板的运动分析（***机针板的运动分析图）

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本文目录一览：

• 1、针刺机的主刺加固工艺过程
• 2、造成无纺布翻网的原因是什么?怎么改善?
• 3、针刺机的工艺特点

***机的主刺加固工艺过程

传动形式：上传动式和下传动式等；按结构：单针梁式和双针梁式。***机主要由机架，送网机构、***机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成，其中花纹机构仅花纹***机具有。

纤维被放置在机器中整平，然后通过摆丝器将拉伸后的丝束分离并均匀铺放在成网机网帘上从而形成一定克重、厚度的纤维网。

背胶***棉的工艺流程：混棉箱，把原料聚酯纤维放入混棉箱进行扯松和混合，以为原本的纤维状态是成块状的，使纤维经过混棉箱的工序后，单面状态达到30%左右，然后输送到到中仓混棉箱利用震动混合均匀棉层 。

适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性。用于造纸毛毯大大提高寿命。良好的通透性和过滤性能。毛圈型产品手感丰满。无污染，边料可回收利用。

造成无纺布翻网的原因是什么?怎么改善?

主要原因是纤网带静电产生的，可在开松过程中加湿来解决。

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通过把铺网的风阻进行调节来改善风量的不均匀，风量的不均匀是这两个环节无纺布不均匀的代名词。加固卷绕环节，影响不是很大，但有时候不可忽略，主要是黏辊造成的翻网，卷绕造成的活折等。

这是你的机器的辊子有毛病，也就是说他的压力上出了问题，压力不和适不适合所造成的原因。压力的达标问题。

无纺布的缺点：与纺织布相比强度和耐久性较差。不能像其他布料一样清洗。纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

***机的工艺特点

1、主要特点剥网板与托网板之间的距离较小；***频率较高；***动程较小；针板植针密度较大，刺针较短。（2） 主***工艺有多种形式按针板数多少，有单针板、双针板和多针板。

2、***密度是最重要的工艺参数。一般来说，***密度越大，产品强力越大，越强硬。但是，如果纤网已足够紧密的话，再***就会造成纤维的损伤或断针，反而会使产品的强力下降。

3、刺机的机型不同，送网机构也不相同，一般预***机对其送网机构要求较高。因为喂入预***机前的纤网高度蓬松而且纤维的抱合力很小，送网机构可以为保证纤网顺利喂入***机，不产生拥塞，起着递送纤维的作用。

4、预***动程较大，***频率较低，刺针较长；2）主***动程较小，频率较高，刺针较短；当数台***机组成一条生产线时，为了减少***产品表面的条痕（针痕）现象，了。刺针选用一般应掌握“细——粗——细”的原则。

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