nihdff 发布于2024-05-17 16:35:27 印花工艺 23 次
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要控制针阀进胶口的气纹,需要进行以下调整:选择适当的针头尺寸和型号,避免针头直径过大或过小导致气流速度不合适。调整针阀的开度和关闭速度,使液体在进胶口处形成平滑的流体层,减少气泡的形成。
注塑机调气纹的技巧有以下:模具透明法 此法是将射胶时间一秒一秒增加,每增加一秒啤一啤,然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来,这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程,直到充满型腔为止。
进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的,降低均化段温度防止降解。保压时注射速度降低。如果分型面在进胶口经过,合模调松一点试试。
熔料温度或模具温度过低。注射速度、压力过高。背压偏低。模具排气不良。原料干燥不充分或过热分解。模具浇注系统有缺陷。
1、涤纶面料印花工艺的方法 涤纶织物用分散染料印花,烘干后可***用高温高压汽蒸法和热熔法进行固色。
2、冰活工艺的印花可分为一般印花法和两相印花法,一般法的工艺流程为:白布→色酚打底→烘干→印花→汽蒸→冷水冲洗、碱洗→皂洗、水洗→烘干。
3、蒸化显色:蒸化的设备可选用圆筒蒸箱和连续平幅蒸化机,由于圆筒蒸箱特有的发色鲜艳的特点,应使用圆筒蒸箱。
1、注塑机产品出现气痕就要降低射出速度,降低射出温度,降低模具温度,加开模具排气深度,增加浇口数量。
2、注意烘干温度和时间;如果确认烘干ok,检查料筒温度是否偏高;螺杆转速不可太高,以免剪切偏高;气痕近处分型线处开排气槽。
3、正确的方法是选择一个要调整的参数,然后看看会发生什么,然后决定下一步的行动。通过增加背压和熔化速度,包裹在原料中的空气和原料的挥发相产生的气体可以从钢瓶的后部完全排出。改善模具排气。
4、降低注射速度。改变胶口位,模具表面抛光,更改材料的牌号,选择流动性更加好的;延长注塑时间。不过每一种都不一样,如进胶太小,品过大。进胶位置不对,但大部分都可用调机来弥补缺陷。有小部分就需要改模具了。
5、正确的方法是先选择其中一个参数进行调整,然后看其产生的效果,再决定下一步的操作。增加背压,提高熔料速度,可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。改善模具的排气。
6、可适当延长烘料时间。因为个别原料存放时间久,或受环境影响,含水量会增加。缺料:相信你已经对压力,速度等进行了调试,如果还没解决,就该考虑原料的流动性问题了。气痕:常用高度方法不管用就考虑下产品、模具结构。
斯普瑞涂装R系列喷枪是通用型静电喷枪中常见的一款,具有体积小,易操作,雾化细腻等特点,常用于爬架网、货架、锌钢护栏喷涂设备等喷涂。
先从顶上说起 第一个旋钮是调节雾化宽窄,第二个大一点的旋钮是调节出油量,再尾端有个旋钮和第一个旋钮一样大小是调节气压。所有旋钮都是顺时针拧紧是调小,反拧松是调大。
但为了终家装中喷漆的效果更加完美均匀,就需要使用到油漆喷枪。油漆喷枪品牌哪个好,油漆喷枪不出漆怎么回事?想必大家不是很了解。今天,小编就带大家了解有关油漆喷枪怎么调节的相关知识,希望能对你有所帮助。
出漆量大小是对应于出气量的大小的,在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量,使漆液雾化好,均匀地喷涂物面上。调整喷枪一要听气流声音,知道气流大小;二要看喷枪口漆液的雾化程度和扇形面积的大小。
电压过高可能导致涂层过厚,而电压过低则可能导致涂层不均匀。通常,喷涂电压在40~80kV范围内较为适宜。具体的最佳电压值应根据涂料类型、工件材质和所需涂层厚度等因素进行调整。
1、一般情况下是由以下原因导致的:可能你的PP基料里面有小分子;如果您使用PP回收料做基料,那么这种情况就很常见了 进胶速度过快也会引起PP料出现气纹哦。
2、造成气纹的原因主要有:熔料温度或模具温度过低。注射速度、压力过高。背压偏低。模具排气不良。原料干燥不充分或过热分解。模具浇注系统有缺陷。
3、本来PP料是很好搞的料,1首先考虑你的模具结构,气泡在什么地方形成,第2,泡筒温度不要太高,3产品的厚度,4不抽胶试哈/或者少抽胶。其实注塑调效不要只看参数,那样没意思,多分析问题才是正道。
4、这个你找一个有经验的加料员让他注意一下,要多关注一下,烤一会就要降到85这样,第3把锁模力松一点,排气好些,和模线大了先加工一下吧,后面你下模再开一下排气。
5、也应避免出现特厚的制品。以上就是注塑产品出现气泡的三种现象分析,如果是注塑工艺方面的失误,可以通过改善工艺来进行解决,如果是设备的原因,那么就需要专业的维保师傅来进行检测,看看是哪个部位出现了故障。
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