印花工艺凹凸不平整的原因（印花工艺凹凸不平整的原因分析）

本篇文章给大家谈谈印花工艺凹凸不平整的原因，以及印花工艺凹凸不平整的原因分析对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、丝网印花缺陷原因分析与解决措施都有哪些呢?
• 2、影响丝网印花效果的因素都有那些呢?
• 3、面料印花过程中常见问题及产生原因
• 4、丝印硅胶印花印不平怎么办

丝网印花缺陷原因分析与解决措施都有哪些呢?

模具保养问题；在上次用完模具后，没有及时清理干净，导致网孔堵塞，这样再次使用的话，自然印花效果不好。

对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，首要办法是严格控制油墨的细度。在印刷过程中，油墨黏度增高构成糊版，其首要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发作封网现象。

所以一般在生产仿古砖时在印花之前要喷1次印花固定剂，可以解决釉层太干或太湿，以及釉料易黏附到丝网并阻塞丝网的问题。

影响丝网印花效果的因素都有那些呢?

印花釉必须具有下列性能： 具有一定的黏度，在花刮运动时产生高的压力。 印花釉必须有充分的流动性，能通过丝网的开口网眼。这两条要求印花釉是宾汉姆流体，即达到定屈服应力时流体出现弹性的流体。

丝网的技术规格也是影响油墨转移的一个重要因素。丝网的网丝面积越小（如直径27-31μm的网丝），与油墨和承印物表面剥离所需要的力就越小。所需的力越小，网距就可以越小。 承印物的表面也是影响油墨转移及离版的因素。

印花版与印花台或印花机上的定位器配合间隙过大。当印花版上定位器产生松动时，刮板的运行与版面产生的力度会使印花版偏移，花纹不能印在该印的位置。

面料印花过程中常见问题及产生原因

出现问题的原因：浆料未完全匀色；台案杂物及案板胶不匀；布料硅油物不匀；刮刀有伤。解决方法：高速搅料反转上下；清理台面防止杂物及胶凹凸；鉴定布料硅油分布，调整胶浆合格；磨刀，修口。

紫外线。热转印墨水是比较惧怕紫外线的，当我们在阳关下暴晒时间过长的话，就会导致热转印墨水分解的情况，也就是出现了颜色褪色的问题。手洗。

印花过程中，印花浆料或涂层过厚，导致印花凸起。 印花过程中，压力过大，导致印花凸起。 印花后，加热过度或冷却不足，导致印花变形或凸起。 衣服面料本身存在质量问题，如面料起泡、缩水等，导致印花凸起。

丝印硅胶印花印不平怎么办

1、丝印硅胶要想达到圆角效果，这个与选用硅胶有关系，另外与印刷刮刀角度，手法都有关系。做圆角效果就需要流动性好的硅胶，印刷时刮刀轻轻刮过去，这样就形成圆角效果。简单的说，选对硅胶，用适当的力度及刮刀角度。

2、如果是PVC桌布，可以尝试对印刷表面先进行电晕处理，使表面张力高一些（建议到55-60达因），然后看是否有改善。

3、可以试试看在你的印泥油墨里加一点醇溶硅树脂、硅烷偶联剂或者少量硅胶稀释，手印签字那种红色印泥油配方中溶剂通常用乙二醇醚比较多对极性有机硅高聚物兼容良好。水性油墨可尝试加入甲基硅酸钠或者氟化钠来处理。

4、要让丝印在袜子上的硅胶又柔软又有粘性，可以考虑以下几个方面： 选择合适的硅胶材料：选择质量好、适合袜子材质的硅胶材料，可以保证印花的质量和耐久性。

5、可以加入哑光粉（消光粉）下面是哑光粉的详细介绍 色泽洁白，轻如绒毛，呈蓬松状。化学性能稳定，无毒、无味、不燃、使用安全。

6、花纹对接不严：在印花时，经常出现花纹对接不严的问题，除应提高制版精度及两版对接精度外，从制版方法上也可解决这个问题。

关于印花工艺凹凸不平整的原因和印花工艺凹凸不平整的原因分析的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。