nihdff 发布于2024-04-28 03:15:37 滚筒印花 16 次
本篇文章给大家谈谈冷印滚筒印花机怎么调整,以及滚筒印花机原理对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
热转印滚筒印花机遇到的起皱问题用一些转印纸废纸卷成筒,放在面料上,这样重力压着,会好很多。
解决方法:适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。加热时温度过高,薄膜变形出皱。解决方法:降低温度。纸张内含水量过大,覆膜干燥后纸张收缩,薄膜变形起皱。解决方法“纸张含水量应为5%左右,保持工作室内温湿度的正常。
左右两边有个调节导带的,先调调看。有没有异物在里面需检查,辊筒是不是在其正确位置。如还是不行还是找专人来看。导带不好调。调不好导带容易喇叭口和拉过头了,悠着点。
1、花筒上机前,应将轴承箱调节到轴承座的中间位置,使花筒和印花织物的纬向保持在一条水平线上,防止织物平直而花筒却处于倾斜状态。 (2)正确调节花筒压力。
2、首先,打开印花机,并将需要印花的织物放置在印花机的工作台上。其次,在印花机的控制面板上选择“自动对花”功能,进入自动对花模式后,印花机会自动扫描织物表面的图案,并将其与印花机内置的图案进行比对。
3、制网时网版上已经晒有对花准线,即十字形准线,对花时各个颜色依据这个十字标志对准。
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5、温度或湿度过高或者过低,对印花机都有损害。阴雨天气和炎热夏日,客户要尤其注意印花机的工作环境,可适当配备空调等设备。操作流程要规范 每一种设备都有一套规范的操作流程,数码印花机也不例外。
1、理想速印机滚筒复位方法如下:(1)打开印刷机前门。(2)拆卸载版盖的1颗螺丝,并卸下载版式盖。(3)进入测试模式,启动测试模式881,将印刷滚筒停止在“位置A”。
2、自动复位:机器启动后,电脑和机器都自动复位了。手动复位:按一下打印机面板上的“OK”键,屏幕会亮起向右滑动,选到“Service”后按一下OK键,屏幕跳掉后出现三个选项,选到“RestoreDefaults”即可复位。
3、可以尝试以下步骤进行归位:断开电源并等待几分钟。检查滚筒是否被卡住了,如果是请轻轻摇动滚筒以使其移动。将滚筒向前移动一点点,然后再将其拉回原位。将打印机再次启动并进行测试,看看是否可以正常使用。
4、首先,将理想一体机的电源断开,以确保操作安全。打开理想一体机的后面板,找到滚筒的位置。检查滚筒是否松动或者错位,如果是,需要重新安装滚筒。拆下滚筒,检查滚筒轴承是否正常,如果发现轴承损坏,需要更换。
5、速印机滚筒的齿轮错位了,顶住了,机器里面有个大齿轮,伸手进去向一边掰一下就可以了推不进去应该是齿轮错位引起,滚筒没有在锁定位置拿出。
6、推不进去应该是齿轮错位引起,滚筒没有在锁定位置拿出。
1、原因有:墨头偏位;送纸器夹纸太紧,因而给Y轴进电机造成较大阻力,不能达到标准步进值;不同厚薄纸张进纸时步进量有差异。【解决方法】:1)校准喷头,请联系专业技术人员处理。2)***用手动放纸,减少阻力。
2、卷纸张力太低或张力波动太大。纸芯轴或纸芯管移位 摆动速度太快,或纸边引导反应太慢。纸幅在纸卷内滑动。骑辊装配、纸芯轴箱、无轴传送受阻。复卷机未对准和/或骑辊或传送链有伸长。
3、输纸台压纸轮的压力不平均 纸张在传送过程中受到轴向力的作用,导致纸张在前划定位时中间部位鼓起,在压印后形成皱褶。
4、因为胶印机两滚筒之间在压印时是线与线的接触关系,如果压力过大或包衬过软,会造成纸张变形较大,使纸张挤压延伸而造成皱折。 压力不平衡。
1、温度要求不高,最高120度,普通80度够了。***设备***设备是皮革印花厂的关键设备,关系到产品种类,市场分额。
2、三)另外一定要保证涂层的均匀和干净,如果不均匀会导致个别位置墨水不被吸附,成斑点状,或者渗色等。干净整洁也是防止灰尘的杂物影响了打印后的效果,保证质量。
3、如果是硬性的皮革的话,需要用硬性的uv墨水的,这样附着力更好些;如果是软性的皮革的话,需要用软性的uv墨水,这样对折、弯曲[_a***_]掉色脱落。
4、皮革印花机可以直接在纸质材质上面打印 (1).可在任何材质上喷印图片。(如金、银、铁、铝板、水晶、硅胶、木板、玻璃板、皮革、布料、石材等。) (2).可在不规则曲面上喷印图片。
5、规范的操作不仅能使设备工作更顺畅和效率高,还能很好的延长设备的使用寿命。
1、压力调节不当:热转印机在印刷过程中需要通过加压来使热转印膜和打印纸紧密接触,如果加压不均匀或者调节不当则可能也会导致打印纸起皱。此时,可以适当调整热转印机的压力参数,以保证热转印膜和打印纸之间的平衡。
2、可以在纸堆和机台周围洒些水或利用加湿器喷雾加湿。
3、您好,应该是没有放平或者受潮了,用一些转印纸废纸卷成筒,放在面料上,这样重力压着,会好很多。
冷印滚筒印花机怎么调整的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于滚筒印花机原理、冷印滚筒印花机怎么调整的信息别忘了在本站进行查找喔。
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