***机振动大的原因分析（***机是什么）

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本文目录一览：

• 1、振动电机运转时突然振动过大噪音大是什么原因?
• 2、液压调直机震动大是什么原因
• 3、什么是切削过程产生自己震动的原因
• 4、电动机振幅大是哪方面的原因?

振动电机运转时突然振动过大噪音大是什么原因?

电动机机械摩擦，包括定、转子相擦，应检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦的原因然后进行校正。电动机有可能单相运行。应先断电，再合闸，如不能起动且声音异常则可能有一相断电，应检查电源接线并加以修复。

可能的原因有：机械摩擦，包括定子、转子相互摩擦。单相运行。滚动轴承缺油或损坏。电动机接线错误。绕线式电动机转子绕组断路。轴承弯曲。转子或皮带盘不平衡。联轴器连接松动。

电机振动大原因除了机械问题如轴承故障、基础松动、对中不良、驱动设备振动传递等机械方面的问题，还有电机本身的一些问题：气隙、笼条断裂、转子偏心、定子偏心、三相不平衡。

电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。电磁方面的原因 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。

电动机振动过大的原因可能有以下几种：电动机和被驱动机械轴中心不一致，导致运转过程中出现较大的振动。轴承损坏、风扇缺损等机械不平衡问题，导致电动机在运行过程中产生振动。

有时电机长时间使用后，或电机质量不好，带负载能力会降低。这里电机的噪音也会比正常时大。

液压调直机震动大是什么原因

我想可能是以下原因造成的：液压油路里有空气，打几个循环，另外，把油箱中的油盖拧开，最好用排气阀的盖（也就是盖上有排气孔） 油路不畅，检查油管是否有异物，快速接头是否紧密结合。

首先检查圆刀孔径是否合适，然后检查机器是否震动大，可能是偏重。在一个就是钢筋孔是否都对照。

检查液压系统的滤芯 检查调直机的压紧弹簧和对中 钢筋是不是性能有改变，造成调直困难 控制的节奏不好造成的。

什么是切削过程产生自己震动的原因

在切削过程中，当受到外界或系统本身的某些瞬时的、偶然的干扰力触发时，刀具与工件产生相对振动（自由振动）。由振动过程本身所产生的周期性干扰力（使系统获得维持自振的周期性能量补充）所引起的振动称为自激振动（颤振）。

自激振动的原因1）再声颤振，这是一种由于切削厚度变化效应引起的自激振动。

自激振动产生的原因：①切削过程中，切屑与刀具、刀具与工件之间摩擦力的变化。②切削层金属内部的硬度不均匀。在车削补焊后的外圆或端面而出现的硬度不均现象，常常引起刀具崩刀及车床自振现象。

因此在进行圆周加工时容易产生共振。车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的领域内，刀具就会发生共振。

电动机振幅大是哪方面的原因?

1、这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

2、电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。电磁方面的原因 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。

3、电动机振动过大的原因可能有以下几种：电动机和被驱动机械轴中心不一致，导致运转过程中出现较大的振动。轴承损坏、风扇缺损等机械不平衡问题，导致电动机在运行过程中产生振动。

4、安装基础不平或有缺陷，应检查基础和底板的固定情况，并加以修正。直接连接中心未对正，应重新找中心，再进行连接。

5、三相电动机电源电压不平衡度较大。定子绕组有严重的匝间短路故障。轴承质量不符合要求，或轴承装配存在问题，造成轴承与轴承室同轴度不符合要求。

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